Amb anys d'engatjament profund en equipaments de nivellació, tall i talla de plats, hem establert sistemes madurs de R+D de productes, mecanització de precisió i assemblatge i comissió estandaritzats. Disposem de capacitats de procés complet que inclouen el disseny independent de la màquina sencera, la mecanització interna de precisió dels components principals i l'assemblatge autònom de la línia. Aquesta independència total respecte al processament external garanteix la precisió, la estabilitat i una vida útil més llarga de l'equipament des de la pròpia font.
I. Capacitats de mecanització de precisió: garantir una qualitat d'alta precisió
Per controlar estrictament la precisió de mecanització i la qualitat dels productes de cada màquina, hem construït un taller de mecanització de precisió estandaritzat amb equipaments completes i infraestructura robusta:
El taller està equipat amb dues màquines CNC de 5 eixos i quatre centres de mecanització CNC. Aquests permeten realitzar acabats en un sol aprenentatge per a bastidores complexes, rodetes d'alta precisió, suports d'eines, deslizadors de precisió i components de fusta. La gran precisió de mecanització i l'excellenta consistència asseguren eficaçment les distàncies d'operació òptimes, la precisió de nivellació i la estabilitat del tall.
A més, l'àrea de mecanització disposa d'un conjunt complet d'equipaments auxiliars, incloent torns CNC, maquinaries de perforació, maquinaries de foradura i esculpidores. Això forma una línia de producció en circuit tancat que cobreix la mecanització bruta, la mecanització fina, el processament de forats, el tractament de superfícies i el processament d'elements de forma especial. Tots els components principals crítics —com a bastidores, sistemes de rodetes, parts de transmissió, conjunts d'eixos de ganivets i mòduls de nivellació— són fabricats íntegrament internament. Això elimina problemes habituals de l'indústria associats al processament external, com desviacions de precisió, compromisos en la qualitat artesanal i entregues inestables, assegurant que cada equipament que surt de la nostra fàbrica presenti una estructura precisa, un ajustament estret i un funcionament estable.
II. Avantatges dels productes principals i força tècnica
Centrant-nos en línies CTL totalmente automàtiques i línies de tall de precisió elevada, aprofitem anys de R+D estructural i acumulació de processos, combinats amb les nostres avantatges en infraestructura de mecanització de precisió, per crear equipaments intel·ligents per al processament de fulls metàl·lics caracteritzats per alta estabilitat, alta precisió, baixa pèrdua de material i facilitat de manteniment:
Process de nivellació d'alta precisió: La nostra estructura patentada de nivellació multi-roda i la tecnologia de compensació de deflexió eliminen eficaçment l'esforç intern dels plats. Els plats resultants queden perfectament plans sense ondulacions ni deformacions, amb una alta precisió en el tall segons la longitud que augmenta significativament la taxa de rendiment dels clients.
Tecnologia de tall amb tensió constant: Utilitzant un sistema de control de tensió servo en circuit tancat, assegurem vants de tall llisos i mínims rebabs. Materials primers no s'estiren i materials gruixuts no s'aparten, fet que els fa altament compatibles amb diversos materials com l'acer inoxidable, l'acer carboni, bobines d'alumini i acer de silici.
Estructura robusta i duradora de la màquina: Els bastiders són soldats integralment i sotmesos a un tractament de rellevament d'esforços. Junts amb els components de precisió mecanitzats internament, l'equipament pot suportar operacions contínues pesades 24 hores al dia, 7 dies a la setmana, amb baixes tasques de falta i llarga vida útil.
Alta automatització intel·ligent: Un sistema complet de control sincrònic servo PLC permet l'ajust automàtic de la velocitat, l'emmagatzematge d'parameters amb un clic i una comissió ràpida i còmoda. Això redueix dràsticament els costos laborals i millora l'eficiència de la producció.
Podem personalitzar línies industrials CTL i de tall econòmiques, estàndard i de càrrega pesant, segons les necessitats dels clients en termes de gruix, material, amplada i producció. També ofereim plena suport a personalitzacions no estàndard per adaptar-nos a diverses situacions de producció.
III. Sistema de control de qualitat i avantatges en la distribució
Hem establert un rigorós sistema de control de qualitat en cinc nivells: inspecció de materials entrants, autoinspecció de mecanització, control de qualitat de l'assemblatge, proves de la màquina sencera i acceptació abans de la distribució. Abans de la distribució, tots els equipaments sotmeten proves amb càrrega, detecció de precisió i proves d'operació contínua per assegurar que compleixen els estàndards d'exactitud i funcionin de manera estable.
Gràcies a la nostra capacitat completa de mecanització interna, mantenim cicles de distribució controlables i un subministrament estable. Podem respondre ràpidament a pedits regulars, sol·licituds urgents i encàrrecs àmplis de línies clau en mà, eliminant problemes habituals de l'indústria com la distribució tardana, parts incomplerts i precisió deficient.
IV. Servei post-venda i filosofia corporativa
Seguim consistentment la filosofia empresarial de "conquistar el mercat amb precisió, construir reputació mitjançant la qualitat i promoure la longevitat mitjançant el servei". Ofereixem serveis de punta a punta, incloent disseny preliminar de solucions, planificació del lloc, personalització d'equipaments, instal·lació i comissió in situ, formació tècnica, manteniment post-venda vitalici i retoc o actualització d'equipaments.
De cara al futur, continuarem profunditzant en el sector de l'equipament per a la conformació de fulls metàl·lics, optimitzant constantment els processos de fabricació i millorant el rendiment dels equipaments. Amb la nostra força en mecanització de precisió, la qualitat superior dels productes i el servei post-venda integral, ens comprometem a proporcionar als clients solucions de línies CTL i de tall altament econòmiques i fiables.

1. President
Amb 15 anys d'experiència en la indústria, el president s'ha especialitzat profundament en la recerca i desenvolupament de línies completes de tall a longitud (CTL) i de tala, així com en projectes clau en mano EPC. Després de fundar la fàbrica inicial el 2022, va ampliar les operacions a una nova instal·lació manufacturera d'ample escala el 2023 per fer front a la creixent demanda de R+D i de negocis. Dirigeix les iteracions dels productes, es centra en els mercats siderúrgics estrangers de la Iniciativa Cinturó i Camí, s'aligna amb les acereries xineses que s'estan expandint globalment i amb projectes internacionals de parcs industrials siderúrgics, i supervisa la estratègia de mercat mundial.
2. Enginyer cap / Director tècnic
Enginyer superior en automatització mecànica amb 30 anys d'expertesa en disseny de línies de producció de tall a longitud i de tala per a metalls.
3. Director de Producció i Cadena d'Aprovisionament
Amb 25 anys d'experiència en la gestió de la producció d'equipaments pesants, és especialista en mecanització, assemblatge complet de màquines i aprovisionament centralitzat de la cadena d'a-provisionament. Posseeix un coneixement integral de tota la cadena d'a-provisionament, incloent lamina estructural, hidràulics, motors i sistemes d'control elèctric. Va implementar amb èxit un model híbrid de producció ""Construir per a l'ordre + Estocatge de màquines estàndard"", controlant estrictament els costos de producció, els terminis de lliurament i les inspeccions de qualitat de tot el procés.