Resum del producte

La línia de tallatge 3×1250MM és un sistema d’elaboració de bobines d’alt rendiment, dissenyat per a bobines d’acer laminat en fred i acer galvanitzat. Integra desenrollatge, tallatge i reenrollatge en un únic flux de treball completament continu, capaç de processar bobines d’acer amb una espessor màxima de 3 mm i una amplada màxima de 1250 mm per produir tapes estàndard d’acer estretes. Dissenyada per a una producció d’alt volum, aquesta línia resol eficaçment problemes comuns com les esquenes arrodonides, errors de dimensions, telescopatge de la bobina i arañats a la superfície. És una solució fiable d’elaboració per a la fabricació de tubs, l’indústria lleugera i la producció de components automotrius.

Indústries destinataires

1. Fabricants de tubs i pipes

Adaptada a les fàbriques que produeixen pipes d’acer soldades, conductes HVAC i productes d’escenaris que requereixen tapes d’acer amb especificacions d’amplada precises.

2. Indústria lleugera i fabricants d’aparells

Ideal per als fabricants d’enclosures elèctrics, peces d’estampació automotrius i mobles metàl·lics, satisfent les seves necessitats de materials primaris metàl·lics d’alta qualitat.

Funcions principals d’elaboració

1. Tallatge estàndard de bobines

Aquest equip realitza el desenrollatge, tallatge i reenrollatge completes per a bobines d’acer laminat en fred i acer galvanitzat. Processa bobines d’un màxim de 3 mm d’espesor i 1250 mm d’amplada, tallant bobines amples en tapes estretes personalitzades per a la producció posterior.

2. Producció d’acetes a alta velocitat

Dissenyada per a funcionar de manera contínua, la línia suporta la producció en massa de tapes estretes d’acer d’ampleza estàndard, adequant-se perfectament als requisits de fabricació d’alt volum de les fàbriques modernes.

Desafiaments i solucions de l’indústria

1. Esquenes arrodonides i toleràncies deficientes

Equipada amb ganivets rotatius d’alta precisió, la línia ofereix voretes de tallatge netes i manté toleràncies d’amplada estricte. Les tapes acabades no requereixen retallat addicional de les esquenes.

2. Telescopatge de la bobina i arañats

Un avançat sistema de control de la tensió i rodetes protectores treballen conjuntament per evitar que les capes de la bobina quedin llànguides, el fenomen de telescopatge i els arañats a la superfície durant el reenrollatge, protegint la qualitat del material.

3. Baixa eficiència en tapes estretes

La velocitat de producció està molt optimitzada. Manté un alt rendiment encara que es tallin diverses tapes fines i estretes alhora.

1. Reducció de residus de material

Gràcies a l’excel·lent precisió d’amplada, es redueixen entre un 2% i un 4% els residus de retallat de les esquenes, ajudant les empreses a reduir els costos de materials primaris.

2. Zero processament secundari

Les voretes acabades sense esquenes eliminen la necessitat de desbarbatura manual, estalviant el 100% de la manodura i el temps dedicats a les tasques de postprocessament.

3. Salto en l’eficiència de producció

L’operació contínua a alta velocitat eleva la producció global en un 40% o més respecte a les línies de tallatge convencionals, millorant considerablement l’eficiència operativa.

Preguntes freqüents

P1: Quines són les especificacions de processament d’aquesta línia de tallatge?

R: Processa bobines d’acer laminat en fred i acer galvanitzat, amb una espessor màxima de 3 mm i una amplada màxima de 1250 mm.

P2: Per quines indústries es utilitza principalment aquesta màquina?

R: Atén fabricants de tubs i pipes, fàbriques de l’indústria lleugera, productors d’aparells i tallers d’estampació automotriu.

P3: Les tapes d’acer acabades tindran esquenes arrodonides?

R: Els ganivets rotatius de precisió asseguren voretes de tallatge netes i sense esquenes, per cui no cal cap retallat secundari.

P4: Pot evitar que les bobines es aranyin o telescopen?

R: Sí. Un control professional de la tensió i rodetes protectores eviten eficaçment els arañats a la superfície, les capes llànguides i el telescopatge de la bobina.

P5: Quanta eficiència pot millorar aquesta línia de tallatge?

R: La seva producció global augmenta en més del 40% respecte als equips de tallatge tradicionals.