Productes
Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM
Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM
Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM
Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM
Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM
Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM

Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM

Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM

Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM

Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM

Línia de tall a la longitud servo de 6×2000MM

    La línia de tall a longitud servo de 6×2000 mm és una línia de processament automàtica d’alt rendiment dissenyada per plques metàl·liques amplis i pesants. Equipada amb un sistema avançat d’alimentació servo, molins nivelladors de càrrega pesant i tissores hidràuliques de precisió, realitza tot el procés d’escarabatge, nivellació i tall a longitud fixa per a lloses d’acer al carboni i d’acer inoxidable. Aquesta línia processa plques d’un gruix màxim de 6 mm i d’una amplada de 2000 mm, proporcionant peces brutes planes, sense tensions i de dimensions precises. Es utilitza àmpliament en la fabricació d’equipaments pesants, la construcció naval, la fabricació d’energia eòlica i els centres de serveis d’acer, ajudant als usuaris a reduir el desperfecte de material, eliminar el rectificat secundari i aconseguir un creixement notable de la productivitat.
Detalls del producte

Resum de producte

La línia de tall a la mida servo de 6×2000MM és una línia de processament automàtica d’alt rendiment dissenyada per plques metàl·liques amples i pesades. Equipada amb un sistema avançat d’alimentació servo, molins nivelladors de càrrega pesant i tisores hidràuliques de precisió, compleix tot el procés d’escarxofatge, nivellació i tallat a llargada fixa per a lloses d’acer carboni i acer inoxidable. Aquesta línia processa plques d’un gruix màxim de 6 mm i una amplada màxima de 2000 mm, produint peces brutes planes, sense tensions i de dimensions precises. Es utilitza àmpliament en la fabricació d’equipaments pesants, la construcció naval, la fabricació d’energia eòlica i els centres de serveis d’acer, ajudant als usuaris a reduir el desperfecte de material, eliminar el rectificat secundari i aconseguir un notable creixement de la productivitat.

Indústries objectiu del client

Fabricants d’equipaments pesants i de construcció naval: fàbriques que produeixen components estructurals voluminosos, xassís de camions i peces navals que requereixen plques d’acer amples i gruixudes.

Centres de serveis d’acer i fabricants d’energia eòlica: proveïdors de materials que ofereixen serveis d’obtenció de peces brutes d’alta precisió per a bobines de gran calibre utilitzades en torres d’eòlines i maquinària industrial general.

Funcions principals de processament

1. Obtenició de peces brutes de plques amples i pesades

Aquesta línia integrada realitza l’escarxofatge, la nivellació i el tallat automàtics per a lloses d’acer carboni i acer inoxidable. És capaç de processar lloses metàl·liques amb un gruix màxim de 6 mm i una amplada màxima de 2000 mm.

2. Processament estructural d’alta precisió

Produeix peces brutes perfectament planes i sense tensions, que complien plenament els estàndards per a posteriors operacions de doblegat, soldadura i tallat amb làser de parts estructurals voluminoses.

Punts dolents de l’indústria i solucions

1. Desviació de llargada en plques gruixudes

Els sistemes d’alimentació tradicionals solen provocar rebotes mecànics i toleràncies dimensionals inestables. Amb l’adopció d’un sistema avançat d’alimentació servo, aquesta línia elimina eficaçment els rebotes i manté una precisió estricte de llargada fins i tot quan processa plques metàl·liques pesades.

2. Pobre planitud i defectes en els marges

Les plques gruixudes sovint presenten bombolles al centre i marges ondulats després del processament. Els molins nivelladors de càrrega pesant incorporats resolen completament els problemes de planitud. Alhora, les tisores hidràuliques de precisió proporcionen talls nets sense esquerdes als marges de les plques.

3. Baixa eficiència de les línies tradicionals

Els alimentadors mecànics convencionals limiten la velocitat de producció. Gràcies a la tecnologia servo d’alta velocitat, aquesta línia de tall a la mida funciona molt més ràpidament i permet una producció continuada d’alta eficiència.

Vantatges principals i beneficis de producció

Reducció de residus de material: amb una precisió de llargada fiable de ±1 mm, la línia redueix el desperfecte de plques d’acer pesades de cost elevat entre un 3% i un 5%.

Zero processos secundaris: els marges de tall totalment exempts d’esquerdes eliminen tots els treballs de rectificació posterior i els costos laborals associats.

Salto en eficiència de producció: el sistema d’alimentació servo d’alta velocitat augmenta la capacitat de producció global entre un 30% i un 40%.

Escenaris d’aplicació

Aquesta línia de tall a la mida servo és ideal per a processar plques d’acer amples i pesades destinades a components navals, xassís de camions, torres d’eòlines, grans estructures mecàniques i diverses peces industrials pesants. És una solució fiable per a fàbriques que exigeixen alta precisió, alta velocitat i qualitat estable del producte.

Preguntes freqüents

Q1: Quins són el gruix i l’amplada màxims que pot processar aquesta línia?

R: Pot processar plques d’acer fins a 6 mm de gruix i 2000 mm d’amplada.

Q2: Quina és la tolerància de llargada d’aquesta línia de tall a la mida servo?

R: La precisió de la llargada del tall es controla dins de ±1 mm.

Q3: Necessita la placa acabada un rectificat als marges després del tall?

R: No. Les tisores hidràuliques de precisió asseguren marges exempts d’esquerdes, per cui no és necessari cap rectificat secundari.

Q4: A quines indústries es pot aplicar principalment aquest equipament?

R: Serveix a fàbriques d’equipaments pesants, plantes de construcció naval, fabricants d’energia eòlica i centres professionals de serveis d’acer.

Q5: Quant pot millorar aquesta línia la producció?

R: El disseny d’alimentació servo d’alta velocitat augmenta la producció global de la línia entre un 30% i un 40%.

TOP